IATF16949所称的五大工具，是指以下五种质量管理方法：

1.APQP（先期产品质量策划）：这是一种结构化的方法，用以确定和制定确保产品满足顾客要求所需的步骤。

2.FMEA（失效模式和效果分析）：作为一种预防措施工具，其目的在于发现、评估产品/过程中潜在的失效及其后果，并寻找可避免或减轻潜在失效发生的措施，以持续完善。

3.MSA（测量系统分析）：对具备重复读数能力的每个零件进行测量系统分析，评估测量系统的质量，判断测量系统产生的数据的可接受性。

4.SPC（统计过程控制）：这是一种制造控制方法，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘制造过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常。

5.PPAP（生产件批准程序）：这是一种实用技术，旨在通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造的产品符合技术要求。

这五大工具之间关系密切，它们均围绕汽车行业的质量管理体系标准，各有其独特的作用和目的，但又相互支持与补充。具体而言，它们之间的关系如下：

APQP作为整个新产品开发的计划，涵盖五个阶段和多个关键里程碑，是所有核心工具的基础和纽带。

FMEA在APQP的第二和第三阶段进行失效模式分析，包括产品设计和过程设计，是一种基于风险思维的预防性质量控制工具，能够识别产品和过程的特定特性和控制措施。

MSA针对测量系统进行分析，在APQP的第四阶段进行，以确保测量数据的准确性和质量，为后续的SPC和PPAP提供可靠的输入。

SPC致力于过程控制，在APQP的第四和第五阶段进行，旨在监控和保持过程的稳定性和能力，为PPAP提供有效证据。

PPAP关注产品批准，在APQP的第五阶段进行，旨在向客户证明组织具备批量、稳定生产合格产品的能力，标志着新产品开发的圆满完成。