Q1:通过QC080000认证后产品是否可免于ROHS检测？

A1: 不是的。QC080000认证和ROHS检测是两个不同的概念，它们之间没有直接的免除关系。QC080000认证是一种有害物质过程管理体系的标准，它主要是用于让企业具备对有害物质进行控制的管理能力。ROHS检测是欧盟发布的有害物质管理的限值标准，它规定了电子电气设备中10种有害物质的限量要求。因此，通过QC080000认证并不意味着产品就符合ROHS指令的要求，也不意味着产品就可以免于ROHS检测。QC080000认证只是一种证明企业有毒有害物质管理体系的有效性的手段，而ROHS检测是一种验证产品有害物质含量的方法。

Q2:有害物质检测报告（注意不一定是SGS报告）的有效期是多少？

A2:一般来说，有害物质检测报告本身是没有有效期的，只要产品的材质、工艺、供应商等不变，检测报告就可以长期有效。但是，有些国家或地区的法律、行政法规、部门规章对有害物质检测报告的有效期有特殊要求，比如欧盟的RoHS法规，或者加州的65号提案。此外，有些国际性知名企业或者行业组织，为了保证产品的质量和安全，也会对有害物质检测报告的有效期提出不同的要求，比如一年、半年、三个月，甚至每一批货都要检测。因此，有害物质检测报告的有效期需要根据具体的情况和要求来确定。

Q3:QC080000中的HSF要求仅针对ROHS吗？

A3: 不是的， QC080000标准中的HSF要求可以是法律法规/客户的任何HSF要求，如ROHS, 索尼的SS-00259, ELV报废运输工具指令，包装材料指令，欧盟电池指令等。

Q4:QC080000标准是否只关注ROHS, 而不关注WEEE?

A4: QC080000标准不仅关注RoHS,也关注WEEE指令的要求。RoHS指令是《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》，它规定了电子电气产品中六种有害物质的限量标准。WEEE指令是《关于报废电子电气设备指令》，它规定了电子电气产品的回收、再利用和处理的要求[2][3].QC080000标准涵盖了这两个指令的主要要求，同时也包括了其他法律法规或客户的有害物质过程管理要求。QC080000标准的目的是帮助电子电气行业实现绿色生产和环保消费，保护环境和人体健康。

Q5:原材料供应商都有提交报告，我们还需要另外检测吗？供应商不同，一定要分开检测吗？

A5:原材料供应商提交的报告可以作为参考，但不一定能保证原材料的质量和安全性。因为不同的检测机构可能有不同的检测标准、方法和结果。因此，建议您根据自己的产品要求和法律法规要求，对原材料进行必要的检测，以确保产品的质量和合规性。

供应商不同，原材料的来源、工艺、性能等可能也不同。如果您的产品对原材料的质量和一致性有较高的要求，建议您对不同供应商的原材料分开检测，以避免潜在的风险和问题。

Q6:直接供应商不同，但再上一级供应商实际上是同一家供应商，可以看做一个供应商吗？还是要分成两个供应商进行检测？

A6: 直接供应商不同，但再上一级供应商实际上是同一家供应商，不能看做一个供应商，因为在它们的工厂内可能有污染，要分开抽检。这样可以避免因为供应商的质量问题而影响您的产品和服务。

Q7:QC080000中的7.5.4与ISO9001里面的内容是不是不样？QC080000的重点是什么？

A7:QC080000中的7.5.4与ISO9001里面的内容是不一样的。QC080000中的7.5.4是有害物质元件的管理，侧重于有害物质元件的仓库运作，同ISO9001的7.5.5不完全一样，QC080000的7.5.4的重点是有害物质元件的接收发放均要有记录以及作好标识和隔离。QC080000的重点是对过程进行全面、系统、透明的管理和控制，以实现有害物质减免的目标。

Q8:关于QC080000 7.5.2 HSF生产和服务提供过程的确认。对于我们公司应该如何进行管控？ISO9000里面我们说明是我公司的生产工艺没有特殊过程，适合于有害物质的管控吗？

A8:QC080000 7.5.2 HSF生产和服务提供过程的确认是指当HSF生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认，以确保过程能够实现所策划的结果。这些过程通常被称为特殊过程，比如焊接、涂装、印刷等。

对于您的公司，您应该首先识别出您的产品或服务中涉及到的特殊过程，然后制定相应的确认安排，包括评审和批准的准则、设备的认可和人员资格的鉴定、使用的方法和程序、记录的要求和再确认的频率等。

ISO9000中的生产和服务提供过程的确认（7.5.2）与QC080000中的HSF生产和服务提供过程的确认（7.5.2）是不一样的。ISO9000中的确认是针对所有的生产和服务提供过程，而QC080000中的确认是针对特殊过程。因此，您的公司在ISO9000中说明没有特殊过程，并不意味着您的公司适合于有害物质的管控。您还需要根据QC080000的要求，对特殊过程进行确认和控制。

Q9:某公司已建立了《HSF部件的防护控制程序》，但是未建立HS管控程序，是不是要针对条款对应的建立《HS部件的防护控制程序》对HS的接收与搬运进行管控才行 ?

A9: HSF部件的防护控制程序是指对HSF产品在生产、储存、运输、销售等过程中进行有效的保护和管理，以防止HSF物质的污染和混淆。HS管控程序是指对HSF产品中的有害物质进行持续的识别和控制，以确保产品符合法律法规和客户的环保要求。这两个程序是不同的，但是都是QC080000标准的要求。因此，如果某公司已建立了HSF部件的防护控制程序，但是未建立HS管控程序，那么是不符合QC080000标准的，是需要针对条款对应的建立HS管控程序对HS的接收与搬运进行管控的。

Q10:IECQ-HSPM QC 080000的认证过程与ISO 9001相同吗？

A10:IECQ-HSPM QC 080000的认证过程与ISO 9001不完全相同。IECQ-HSPM QC 080000是建立在ISO 9001质量管理体系的基础上，但是增加了有害物质过程管理的要求，涵盖了多个环境保护指令的主要要求，如RoHS和WEEE.因此，IECQ-HSPM QC 080000的认证过程比ISO 9001更为严格和专业，需要对特殊过程进行确认和控制，以实现有害物质减免的目标。

Q11:8.2.3 限制物质有关的过程的监视------关于该条款要求文件化，如果在可能引入有害物质的过程如来、搬运、贮存、生产过程、生产工艺均有对应的程序文件明确管理管控，并且制定了来料、成品XRF检验的合格率作为目标，这种情况下这个条款还要单独建立一个文件吗？

A11:QC080000标准中的8.2.3原文并未要求该要素也要建立文件化的程序，而是要求要文件化。这两者有严格的区别。听过BVQI的ISO9000或QC080000内审员课程的应该能明白。该条款的要求就如同大家作管理评审一样，管理评审在ISO9000标准中未要求建立文件化的程序，但管理评审的过程要文件化，即管理评审要有文件/记录来证明，如管理评审计划，管理评审记录等。8.2.3要求HS有关的过程的监视和测量的结果要形成文件，但不一定要有文件化的程序。

Q12:关于制造、检测过程中“二次污染”的问题探讨！对设备、工装、实验设备对产品造成的二次污染可否通过清洗来解决？

A12:QC080000中要考虑工装夹具对产品的污染，但不是简单地清洗就能解决的。关键是工装夹具的材质不与产品发生化学反应或互相溶解。不过目前这种情况还少见。原因是一般工具的材料如不锈钢不会污染产品。但若工装夹具的表面有锈噬或蓬松的油漆，那各位可能要注意了。

Q13:实施IECQ-HSPM QC 080000,是否要求企业的所有产品都必须不含危害物质的吗？

A13:实施IECQ-HSPM QC 080000不是要求企业的所有产品都必须不含危害物质的。QC 080000是以减免危害物质为目的，但是这个标准并没有要求企业所有的产品都是无危害物质的。比如，企业可以生产符合RoHS/WEEE的产品以供出口欧盟市场，并同时生产传统产品在没有RoHS/WEEE指令要求的市场中进行销售。但是所有含危害物质的产品，必须严格与不含危害物质的产品进行区分，保护不会被混合或相互污染，并且必须告诉客户危害物质的状况。