一、铝土矿开采：生态与社区共生

ASI认证要求矿区规划阶段即嵌入生态修复方案。贵州务正道项目采用“边开采、边治理”模式，通过蚯蚓粪改良土壤技术恢复植被1500余亩，复绿率达90%.某东南亚企业与当地部落签订协议，将矿区收益的5%用于社区建设，并成立村民监督委员会，确保开采符合居民需求。

二、氧化铝生产：资源循环革新

云南文山铝业通过蒸汽梯级利用和废水循环系统，将单位产品取水量降至0.95立方米/吨，较行业低40%.广西田东锦鑫化工的“低温急速”焙烧工艺，使高硫铝土矿脱硫率达96%,同步降低能耗15%,吨氧化铝碳排放减少0.8吨。

三、电解铝冶炼：绿电与智能驱动

云铝股份利用云南水电资源，绿色用能占比88.6%,开发光伏发电直流接入技术年减碳2.6万吨。包铝通过优化电解槽结构和余热回收，吨铝电耗降至12800千瓦时，低于行业5%.云铝涌鑫铝业的能源在线管理系统使综合能耗再降3%.

四、加工制造：低碳与品质升级

浙江大侠铝业通过储能和分布式光伏实现30%用电自给，开发高精度汽车铝合金能耗低于行业10%.中亚铝业采用水喷淋酸雾处理技术，废气达标率100%,铝液直接铸轧技术减少能耗20%.特斯拉Lathrop-Harlan工厂的认证零部件碳足迹降低30%.

五、回收利用：闭环与高值再生

百威亚太的“Can-to-Can”体系年回收6000吨废铝罐，减排5.4万吨。山东宏顺循环科技年处理4万辆报废车，生产20万吨再生铝，能耗仅为原铝5%.滨州产业的“铝水不落地”工艺每吨节约标煤100-120吨，云铝股份建成首条铝灰资源化生产线，固废利用率100%.

六、监管链认证：透明供应链构建

日轻商菱铝业通过CoC认证实现5kg铝锭全流程追溯，云铝涌鑫将液态铝等纳入认证。市场层面，云铝绿色产品国际溢价15%,宏桥再生铝凭借认证进入欧盟汽车供应链。