先了解一下Scope1-3排放的具体含义。Scope1是直接温室气体排放，来源于企业直接拥有或控制的排放源，像生产电力、热力或蒸汽时固定排放源的燃料燃烧，如锅炉、熔炉和涡轮机运作产生的排放；物理或化学工艺过程中，化学品和原料生产加工，像水泥、铝等产品制造以及废物处理产生的排放；运输原料、产品、废弃物和员工时，企业运输工具燃烧排放源，例如卡车、飞机等产生的排放；还有无组织排放，像设备的接缝、密封件等的泄漏，煤矿矿井排放的甲烷等。

Scope2是采购的能源所产生的间接温室气体排放，主要是企业消耗的外购电力、热能、蒸汽产生的排放，这些排放实际产生于电力生产设施。Scope3则是公司关联方间接温室气体排放，涵盖企业整个价值链上下游活动产生的间接排放，涉及企业之外的多个环节和合作方，比如上游供应商生产原材料时的排放，下游客户使用产品时的能耗以及产品生命周期结束后的处理排放等。

面对CDP新规，企业要全面覆盖Scope1-3排放，需强化数据管理。对于Scope1排放，企业要建立详细的设备运行台账，记录各类设备的燃料使用量、运行时间等数据，以便精准核算排放。一家化工企业，通过安装智能监测设备，实时采集生产设备的燃料消耗数据，再依据标准的碳排放系数，准确计算出Scope1排放。

对于Scope2排放，企业要与能源供应商密切沟通，获取电力、热力等能源的生产排放数据，同时详细记录自身的能源消耗情况，确保核算准确。在统计月度电力消耗时，不仅要记录度数，还要明确电力来源是火电、水电还是风电等。针对Scope3排放，由于其涉及众多上下游环节，数据收集难度大，企业可以建立供应商碳排放报告机制，要求供应商定期提供碳排放数据，逐步完善数据收集体系。

供应链协同也是关键策略。在Scope3排放中，供应商的碳排放占比较大。企业要优先选择绿色供应商，与已经实施碳减排措施的供应商合作，如选择使用可再生能源进行生产的供应商。企业还可以与供应商共同制定减排目标，通过合作推动整个产业链的碳减排进程。

一家服装企业，与面料供应商达成合作协议，共同设定在未来三年内将面料生产过程中的碳排放降低15%的目标，双方共同研发更环保的生产工艺，采用新型面料，减少了Scope3排放。企业也可以鼓励供应商参与碳减排培训，提升他们的环保意识和减排能力。

产品全生命周期管理同样不容忽视。从产品设计阶段开始，企业就要考虑如何降低碳排放。电子设备制造商在设计新产品时，优化电路设计，采用低功耗芯片，提高产品能效，减少产品在使用过程中的能源消耗，从而降低Scope3排放中产品使用阶段的排放。

在产品回收阶段，企业建立完善的回收体系，鼓励消费者将废弃产品进行回收，通过再制造、再利用等方式，延长产品生命周期，减少废弃物处理时产生的排放。一家汽车制造企业，推出旧车回收计划，对回收的汽车进行零部件拆解和再利用，既降低了新产品生产过程中的碳排放，也减少了废弃汽车处理时的排放。

企业还需加强内部管理和员工培训。制定内部碳排放管理制度，明确各部门在碳排放管理中的职责，将碳排放指标纳入绩效考核体系，激励员工积极参与减排工作。定期组织员工培训，普及碳排放知识，提升员工对Scope1-3排放的认识，让员工在日常工作中自觉践行节能减排。安排生产部门员工学习节能生产工艺，在操作设备时合理控制能源消耗。

全面覆盖Scope1-3排放，企业需要从数据管理、供应链协同、产品全生命周期管理以及内部管理等多个方面协同发力，才能更好地满足CDP气候风险管理新规的要求，在可持续发展道路上稳步前行。